一、磨床的特性：
主機座、工作臺、立柱、橫梁、滑動架與機頭等重要鑄件體均采用高級鑄鐵，經過特殊回火處理，剛性高，變形小，保持機械長期精度穩定。
所有結構體，經過有限元分析，合理之筋板結構設計，以維持機器之精準和防止共振，加上寬闊之底座滑板設計，平順和滑暢長久使用不變形，重切削仍可維持機臺之壽命和精度
龍門磨床采用雙立柱固定在底座床身上， 機頭沿橫梁移動（Z 向）式布局， 主軸體固定在機頭上下（Y 向）移動，。其二軸速度 2-500mm/分。
機臺之立柱、主機、橫梁、機頭均采用高級鑄鐵鑄造。結構內部加強筋的配制經過分析，并經應力消除處理，以粗壯之加強筋強化，提升韌性及防止變型。。
X 軸采用獨立油壓站， 并標配油冷恒溫冷卻系統， 不會因油溫升高而影響精度，油壓缸帶動工作臺在主機座上來回移動。
Y 軸 Z 軸采用伺服電機與滾珠絲杠聯接，帶動機頭在橫梁上來回移動，實現 Y 軸和 Z 軸的進給運動，并對絲杠進行預拉伸，以提高絲杠副的高度。
Y 軸 Z 軸導軌及螺桿
Z 軸和 Y 軸采用高精密超荷重線性滑軌,其高負荷,低磨耗,能確保*小移動量并確保長期使用之精度。
Z 軸及 Y 軸均采用精密滾珠螺桿配合 AC 伺服馬達驅動， Z 軸絲桿直徑 63mm,導程 10mm.Y 軸絲桿直徑 50mm，導程 10mm。 施以適當的預拉設計，消除傳動背隙，扭矩大，確保進刀精度減少誤差。
主軸組
橫磨頭采法蘭式主軸，搭配 CP4 超精度級之斜角滾珠軸承及高強度之斜錐滾珠軸承，三向配合，并進行預壓處理，主軸跳動在 5U 以內，此結構設計，使主軸具有超高之研磨鋼性及精度，并采用 20HP 主軸馬達，高切削性，適合重切削。
所有主軸都是由 KENT 經驗豐富的技術人員在溫控及無塵車間裝配，正因在這樣嚴格的生產條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產生問題。
控制系統
磨床采用日本三菱(MITSUIBISHI)PLC 控制系統，控制線路比一般傳統線路少，易于維護、修改與監測。
LCD 觸控屏幕， 軟鍵式面板， 各項研磨條件設定一目了然， 觸控屏設置多樣磨削方式，操作簡單、方便。易學易懂，無需經過培訓即可操作，其參數以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數據的問題。
自動磨削可設置粗磨、精磨、光磨，可直接輸入各種磨削方式的進刀量，進刀次數，及光磨次數。設置多種磨削方式： 增量式平面磨削、 Z型磨削及切溝模式�？蓛Υ�*后一次磨削循環。
輸入總磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，無火花行程，砂輪主軸后退距離。循環結束后，工作臺停止，可根據操作人員的習慣，將主軸和冷卻裝置設定為繼續或停止運行。
潤滑
采循環式中心潤滑裝置，一方面可自動并完全潤滑整部機臺，另一方面廢油回收過濾再循環潤滑，不僅環保，也節省潤滑油之不必要支出。
整機潤滑由兩個潤滑回路組成，主機座、工作臺導軌潤滑由一個潤滑油箱不間斷供油，以保證充分的潤滑和熱量的散發，整個潤滑回路均布置在主機座內，不會產生漏油。
另一個潤滑回路潤滑橫梁前后導軌和機頭上下導軌，前后螺桿和機頭上下螺桿，此潤滑回路根據其工作性質，采用德國設計先進的” 遞進式分配器” 階段供油，在保證充分潤滑的 條件下，可以經濟用油，為回油順暢提供保證。
潤滑系統配有自我檢測功能，當油罐內液位降低到設定位置時，液位開關發出警報。機臺系統中收集到的剩余潤滑油等通過管路進入回油組件，當油罐內的殘液液位到達設定位置時液位開關發出警報
除屑
機器配置附磁分過濾冷卻水箱，水箱放置于機器尾部，冷卻水由冷卻泵浦供給磨頭冷卻，以工作臺面回流在兩側的排水槽，再流到接水槽，經過過濾、分離，回到水箱重復循環
